Уж кажется, услышав о "титановом сплаве", сразу приходят в голову ассоциации с чем-то очень прочным. И это воистину так. Недаром титановый сплав так популярен в промышленности. Особенностей и преимуществ титанового сплава перед своими сородичами великое множество. Одним из важных таких преимуществ перед алюминиевыми и магниевыми сплавами выступает жаропрочность.

В рамках применения этого сплава на практике, можно убедиться, что титановый сплав с избытком компенсирует разницу в плотности (магний 1,8, алюминий 2,7, титан 4,5). Такое преимущество особенно хорошо выявляется при высоких температурах, выше 300 градусов по Цельсию. Алюминиевые и магниевые сплавы, с учётом своих физических способностей, не способны удерживать столь высокие показатели плотности, какие демонстрирует титановый сплав, который и при высочайшей температуре способен быть прочным. Когда мы говорим "прочный, как титан", именно это его качество наверняка и подразумеваем.

Второй особенностью является то, что титановый сплав по своим показателям прочности по отношению к плотности (называемое в химии и физике удельной), превосходит большинство нержавеющих и теплостойких сталей при температурах до 400°С – 500°С. Если принять во внимание и тот факт, что в большинстве случаев в реальных конструкциях не удается полностью полагаться на потенциал прочности сталей, из-за необходимости критерия жёсткости, или определенной аэродинамической формы изделия, то станет очевидным, что замена деталей на аналоги из титана, результат выльется в значительную экономию массы.

И третье, основным критерием при изобретении жаропрочных сплавов являлась величина кратковременной и длительной прочности при определенной температуре. На сегодняшний день, для деталей авиационных двигателей, к примеру, этот ряд критериев гораздо более конкретизирован и требования жаропрочным титановым сплавам очень многочисленны.